壓縮式垃圾車的工作過程是從車后部填裝口倒入, 經破碎、壓縮壓入車廂內，因而裝載容量比一般垃圾車大。裝卸垃圾時既不污染環境，而且減輕了清潔工人的勞動強度。本公司生產的后裝壓縮式垃圾車采用了電腦控制自動操作裝置，自動化程度更高。

那么，壓縮垃圾車是怎樣進行保養的，給大家述說

1. 底盤和發動機部分遵照有關車型的底盤說明書進行保養。

2.  每天工作前需檢查液壓油箱的油面高度。檢查方法：推鏟油缸、刮板油缸和滑板油缸在全縮位置，填裝器在關閉狀態，觀察油箱上油面高度應在油標的上、下限之間。不夠油須加油補充。

3.  常溫情況下，液壓系統使用46#抗磨液壓油，在天氣寒冷地區(0℃以下)使用32#抗凝液壓油。不同牌號的油不能混在一起使用。往油箱內加液壓油時，必須經10μm濾油器過濾，保證加入的液壓油潔凈無污染。

4.  新車使用三個月后應更換液壓油和濾油器濾芯；以后為每使用半年，須更換液壓油及清洗濾芯。更換程序見下述：  在更換液壓油時，推鏟油缸、刮板油缸、舉升油缸和滑板油缸處于全縮狀態，卸下液壓油箱的放油螺塞，把舊油放完。卸下油箱內的粗油濾器，清洗粗濾器、放油螺塞和油箱。清洗或更換完后裝回，加入干凈油至油標刻度范圍內，排走管路中混有的空氣。排氣過程可啟動發動機在怠速下運轉，油泵作慢速運轉進行排氣。液壓油更換完后，使液壓系統試運轉，直到正常工作即可。同時檢查各緊固件有無松脫，?各密封件有無漏油，發現異常及時修理。

5. 高壓軟管每兩年內定期更換，發現有龜裂、老化、局部損壞或膨脹鼓包等現象時應及時更換。

6. 經常檢查液壓系統漏油清況，并及時維修和更換油封。

7.  滑板、推鏟導軌，各轉軸潤滑油嘴應定期加潤滑脂，每周應保養1～2次。潤滑油選用鈣基潤滑脂，可用黃油槍從油嘴打入，直至從間隙中擠出為止。

8.  油缸工作正常，不漏油，不需作拆卸保養工作，當發現油缸漏油或內泄較嚴重時，作拆卸保養，更換密封圈。

9.  定期檢測液壓系統工作壓力，本車液壓系統設計壓力為14 MPa。通過對油缸蹩壓讀取多路閥附近壓力表上的壓力值，來判定液壓系統壓力是否符合設計壓力。若液壓系統工作壓力與設計壓力不符，應調節多路閥上的溢流閥，使工作壓力與設計壓力相符。 液壓系統壓力調節方法如下：1） 松開溢流閥鎖緊螺母；2） 旋動溢流閥調節螺桿，順時針旋動壓力增大，逆時針旋動壓力減小；3） 壓力調好后，擰緊溢流閥鎖緊螺母。

10. 定期檢查壓力繼電器的設定壓力，壓力繼電器設定壓力為13Mpa。壓力繼電器的設定壓力應比液壓系統 工作壓力小1MPa。